3डी‑प्रिंटेड मोल्ड उत्पादन के लिए तैयार - ब्रेक पैड फैक्टरियों ने एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के साथ लीड टाइम और लागत में कटौती की

तीन साल पहले, ब्रेक पैड कारखानों में 3डी प्रिंटिंग रैपिड प्रोटोटाइप तक सीमित थी - स्टील टूलिंग के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले फिटमेंट की जांच करने के लिए कुछ परीक्षण पैड का उत्पादन। आज तकनीक परिपक्व हो गई है। उच्च शक्ति वाले सिरेमिक और धातु-संक्रमित पॉलिमर सामग्री अब 3डी-मुद्रित मोल्डों को हजारों दबाव चक्रों में जीवित रहने की अनुमति देती है, जिससे वे कम-से-मध्यम मात्रा के अनुप्रयोगों के पूर्ण उत्पादन के लिए व्यवहार्य हो जाते हैं। ब्रेक पैड फैक्ट्रियों की बढ़ती संख्या इस दृष्टिकोण को अपना रही है, जिससे टूलींग लीड समय हफ्तों से दिनों तक कम हो गया है और विशिष्ट वाहन मॉडल को कवर करने की लागत कम हो गई है।

प्रोटोटाइपिंग से परे - प्रोडक्शन‑ग्रेड मोल्ड

पारंपरिक स्टील के सांचों को टूल स्टील से मशीनीकृत किया जाता है, कठोर और पॉलिश किया जाता है - इस प्रक्रिया में 4-8 सप्ताह लगते हैं और प्रति कैविटी की लागत 15,000 होती है। उच्च-मात्रा वाले अनुप्रयोगों (प्रति वर्ष 50,{6}} सेट) के लिए, यह निवेश लाभदायक होता है। लेकिन 10,000 सेट से कम वार्षिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए, टूलींग लागत इकाई मूल्य का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन जाती है - अक्सर भाग संख्या को अलाभकारी बना देती है।

3डी-मुद्रित सांचे इस गणना को बदल देते हैं। प्रबलित कंपोजिट के साथ बाइंडर-जेटिंग या फ्यूज्ड डिपोजिशन मॉडलिंग का उपयोग करके, कारखाने लागत के एक अंश पर 24-72 घंटों में मोल्ड का उत्पादन कर सकते हैं - आमतौर पर 2,500। जबकि मुद्रित साँचे केवल 5,000-20,000 दबाव चक्र (स्टील के लिए 100, 000+ की तुलना में) तक चल सकते हैं, यह कई बाद के अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त है। 20,000 सेट से अधिक के रन के लिए, फैक्ट्री मुद्रित मोल्ड को "ब्रिज" टूल के रूप में उपयोग कर सकती है, जबकि स्टील मोल्ड का निर्माण किया जा रहा है, जिससे बाजार में जल्दी प्रवेश की अनुमति मिलती है।

वास्तविक‑विश्व कार्यान्वयन

झेजियांग प्रांत में एक ब्रेक पैड फैक्ट्री अब 8,000 सेट से कम अनुमानित वार्षिक बिक्री के साथ सभी नए पार्ट नंबरों के लिए 3डी-प्रिंटेड मोल्ड का उपयोग करती है। फैक्ट्री की रिपोर्ट है कि उसने पिछले 18 महीनों में अपने कैटलॉग में 500 से अधिक नए पार्ट नंबर जोड़े हैं - ऐसे अनुप्रयोग जो पुराने केवल स्टील मॉडल के तहत आर्थिक रूप से असंभव होते। इन नए नंबरों के लिए टूलींग लीड समय 6 सप्ताह से घटकर 5 दिन हो गया है, और फैक्ट्री अब "रैपिड कवरेज" प्रदान करती है - नए लॉन्च किए गए वाहन मॉडल के लिए पैड वाहन के बाजार में आने के 3 सप्ताह के भीतर उपलब्ध हैं।

ग्वांगडोंग की एक अन्य फैक्ट्री अपने प्रदर्शन और रेसिंग लाइन के लिए 3डी-प्रिंटेड मोल्ड्स का उपयोग करती है, जहां वॉल्यूम छोटे होते हैं लेकिन सटीकता और गति महत्वपूर्ण होती है। फैक्ट्री ट्रैक परीक्षण के बाद एक डिज़ाइन को दोहरा सकती है और अगले दिन एक संशोधित सांचा तैयार कर सकती है - एक ऐसी क्षमता जो स्टील टूलींग के साथ अकल्पनीय होगी।

ब्रेक पैड ख़रीदारों के लिए इसका क्या मतलब है

वितरकों और आयातकों के लिए, उत्पादन-ग्रेड 3डी प्रिंटिंग वाला एक कारखाना ऑफर करता है:

· नए मॉडलों का तेज़ कवरेज - लोकप्रिय नए वाहनों के लिए पैड की आपूर्ति करने वाले पहले लोगों में से एक बनें, जल्दी अपनाने वालों की मांग को ध्यान में रखते हुए।
· आर्थिक विशिष्ट कवरेज - समर्पित टूलींग के लिए प्रीमियम का भुगतान किए बिना पुराने, क्लासिक या कम मात्रा वाले वाहनों के लिए स्टॉक पैड।
· लचीला पुनरावृत्ति - यदि कोई डिज़ाइन दोष पाया जाता है (उदाहरण के लिए, शोर पैदा करने वाला एक चम्फर कोण), तो फ़ैक्टरी डिजिटल फ़ाइल को ठीक कर सकती है और हफ्तों नहीं, बल्कि कुछ दिनों के भीतर मोल्ड को फिर से प्रिंट कर सकती है।
· कम न्यूनतम ऑर्डर मात्रा - टूलींग लागत में नाटकीय रूप से कमी के साथ, फैक्ट्री लाभप्रद रूप से 100-200 सेटों के बैच चला सकती है, जिससे आप न्यूनतम जोखिम के साथ नए भाग संख्याओं का परीक्षण कर सकते हैं।

किसी फ़ैक्टरी से क्या पूछें

ब्रेक पैड आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन करते समय, पूछें:

· क्या आप उत्पादन के लिए 3डी-मुद्रित मोल्ड का उपयोग करते हैं, या केवल प्रोटोटाइप के लिए?
· आप मुद्रित साँचे के लिए किस सामग्री का उपयोग करते हैं, और वे आम तौर पर कितने चक्रों तक चलते हैं?
· मुद्रित सांचों का उपयोग करके नए पार्ट नंबर के लिए आपका टूलींग लीड समय और लागत क्या है?
· क्या आप मुद्रित साँचे का उपयोग करके विकसित भाग संख्याओं के उदाहरण प्रदान कर सकते हैं?

जिन फ़ैक्टरियों ने उत्पादन में 3डी प्रिंटिंग को एकीकृत किया है, उनके पास स्पष्ट उत्तर होंगे और नमूना मुद्रित सांचों को दिखाने की संभावित पेशकश होगी। जो लोग अभी भी केवल स्टील टूलींग का उपयोग कर रहे हैं उनके विकास में अधिक समय लगेगा और न्यूनतम मात्रा भी अधिक होगी।

भविष्य का आउटलुक

जैसे-जैसे 3डी प्रिंटिंग सामग्रियां आगे बढ़ रही हैं - सिरेमिक-आधारित और धातु-मुद्रित मोल्ड अब 50,{2}} चक्रों में सक्षम हैं - प्रौद्योगिकी तेजी से मध्यम-मात्रा अनुप्रयोगों के लिए स्टील के साथ प्रतिस्पर्धा करेगी। भविष्य की फ़ैक्टरी में 3डी प्रिंटरों का एक बैंक हो सकता है जो रातों-रात नए नए साँचे तैयार कर देगा, जिससे अभूतपूर्व स्तर की प्रतिक्रिया और विविधता संभव होगी।

तल - रेखा

एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग अब एक प्रोटोटाइप नवीनता नहीं है - यह ब्रेक पैड निर्माण को नया आकार देने वाला एक उत्पादन उपकरण है। 3डी-मुद्रित मोल्ड अपनाने वाली फ़ैक्टरियाँ खरीदारों को तेज़ कवरेज, व्यापक कैटलॉग और कम प्रवेश लागत की पेशकश कर सकती हैं। जब आप 3डी-तैयार फैक्ट्री से स्रोत प्राप्त करते हैं, तो आप उन अनुप्रयोगों तक पहुंच प्राप्त करते हैं जो अन्यथा अनुपलब्ध रहेंगे - और एक आपूर्ति भागीदार जो लगातार बदलते वाहन पार्क के साथ तालमेल रख सकता है।