ब्रेक पैड फैक्ट्री के अंदर - क्यों बैकिंग प्लेट घर्षण सामग्री के समान ही ध्यान देने योग्य है

अधिकांश ब्रेक पैड चर्चाएँ घर्षण सामग्री पर केंद्रित होती हैं: सिरेमिक बनाम अर्ध-धात्विक, तांबा-मुक्त सूत्र, और घर्षण गुणांक। लेकिन एक पेशेवर ब्रेक पैड फैक्ट्री के अंदर, इंजीनियरों को पता है कि बैकिंग प्लेट - स्टील का टुकड़ा जिससे घर्षण सामग्री बंधती है - सुरक्षा और प्रदर्शन के लिए समान रूप से महत्वपूर्ण है। खराब तरीके से बनाई गई बैकिंग प्लेट पैड को अलग करने, जंग-जैकेटिंग, कैलीपर चिपकने और यहां तक ​​कि ब्रेक विफलता का कारण बन सकती है। यह समझने से कि एक गुणवत्तापूर्ण फैक्ट्री बैकिंग प्लेटों का निर्माण और उपचार कैसे करती है, आपको अदृश्य कोनों को काटने वाले आपूर्तिकर्ताओं से बचने में मदद मिलेगी।

बैकिंग प्लेट के तीन कार्य

ब्रेक पैड बैकिंग प्लेट को एक साथ तीन काम करने चाहिए:

1. स्थानांतरण बल - यह कैलिपर पिस्टन से हाइड्रोलिक दबाव को घर्षण सामग्री तक ले जाता है, इसे समान रूप से वितरित करता है।

2. गर्मी को सहन करें - यह सीधे घर्षण इंटरफ़ेस के पीछे बैठता है, नियमित रूप से 300-500 डिग्री का तापमान देखता है।

3. जंग का विरोध करें - सड़क के नमक, पानी और ब्रेक डस्ट के संपर्क में आने पर, प्लेट को बिना जंग लगे या अपना बंधन खोए बिना वर्षों तक सेवा में रहना चाहिए।

एक फैक्ट्री जो इनमें से किसी भी कार्य से समझौता करती है, अंतिम उत्पाद को खतरे में डालती है।

स्टील का चयन और मुद्रांकन

गुणवत्तापूर्ण बैकिंग प्लेटें सही स्टील से शुरू होती हैं। अधिकांश पेशेवर कारखाने यात्री कारों के लिए 4-6 मिमी की मोटाई वाले, ट्रकों के लिए अधिक मोटे कोल्ड-रोल्ड स्टील (आमतौर पर एसपीसीसी, एसपीएचसी, या समकक्ष) का उपयोग करते हैं। स्टील में लगातार कठोरता (आमतौर पर एचआरबी 50-70) और 0.1 मिमी के भीतर समतलता होनी चाहिए। कुछ कम लागत वाली फ़ैक्टरियाँ हॉट-रोल्ड या पुनर्नवीनीकृत स्टील का उपयोग करती हैं जिनमें अशुद्धियाँ या असंगत मोटाई हो सकती है - जिससे प्लेटें विकृत हो जाती हैं जो कैलीपर में सपाट नहीं बैठती हैं।

स्टैम्पिंग (स्टील शीट को प्लेट के आकार में दबाना) के लिए सटीक टूलींग की आवश्यकता होती है। पासे को अवश्य बनाना चाहिए:

· सटीक बाहरी आकृति - कैलिपर ब्रैकेट में सटीक रूप से फिट होने के लिए।

· पिस्टन अवकाश - अवसाद जो कैलीपर पिस्टन चेहरे के साथ संरेखित होते हैं, समान भार वितरण सुनिश्चित करते हैं।

· पंजे, हुक, या छेद - यांत्रिक विशेषताएं जो घर्षण सामग्री को प्लेट में लॉक करने में मदद करती हैं, चिपकने वाले बंधन को पूरक करती हैं।

एक पेशेवर फ़ैक्टरी अपने स्टैम्पिंग डाइज़ को एक सख्त समय-सारणी पर बनाए रखती है, प्रत्येक 100,000-200,000 स्ट्रोक के बाद उन्हें प्रतिस्थापित या नवीनीकृत करती है। घिसे हुए डाईज़ गड़गड़ाहट, आयामी त्रुटियाँ, या अपूर्ण विशेषताएँ उत्पन्न करते हैं।

सतह की तैयारी - मजबूत संबंध की कुंजी

घर्षण सामग्री को जोड़ने से पहले, बैकिंग प्लेट को अच्छी तरह से साफ और तैयार किया जाना चाहिए। यह वह जगह है जहां कई निम्न-गुणवत्ता वाली फ़ैक्टरियाँ काम करना बंद कर देती हैं। पेशेवर प्रक्रिया में शामिल हैं:

· डीग्रीजिंग - क्षारीय या विलायक धोने से स्टैम्पिंग चिकनाई और गंदगी निकल जाती है।

· ग्रिट ब्लास्टिंग - कोणीय स्टील ग्रिट या एल्यूमीनियम ऑक्साइड का उच्च दबाव शॉट एक खुरदरी, सूक्ष्म खरोंच वाली सतह बनाता है। यह यांत्रिक कुंजी नाटकीय रूप से आसंजन में सुधार करती है। उद्योग मानक 3-6 माइक्रोन की सतह खुरदरापन (रा) है।

· प्राइमर अनुप्रयोग - एक गर्मी प्रतिरोधी चिपकने वाला प्राइमर (अक्सर फेनोलिक- या एपॉक्सी-आधारित) तैयार सतह पर स्प्रे या रोल-कोट किया जाता है। प्राइमर रासायनिक रूप से स्टील और घर्षण सामग्री राल दोनों से बंध जाता है।

कुछ फ़ैक्टरियाँ ग्रिट ब्लास्टिंग को छोड़ देती हैं, केवल डीग्रीज़िंग और सस्ते प्राइमर पर निर्भर रहती हैं। अन्य लोग प्राइमर को पूरी तरह से छोड़ देते हैं। किसी भी मामले में, परिणामी आसंजन शक्ति खतरनाक रूप से कम है।

संक्षारण संरक्षण - अदृश्य ढाल

प्लेट का पिछला भाग (वह भाग जो घर्षण सामग्री से बंधा न हो) को जंग से बचाया जाना चाहिए। पेशेवर फ़ैक्टरियाँ एक पाउडर कोटिंग या ई-कोटिंग (इलेक्ट्रोफोरेटिक डिपोजिशन) लगाती हैं जो संपूर्ण गैर-घर्षण सतह को कवर करती है। कोटिंग को लाल जंग दिखाए बिना 200-500 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षण (एएसटीएम बी117) का सामना करना चाहिए।

सस्ते विकल्पों में स्प्रे पेंट (पतला और आसानी से चिपकने वाला) या बिल्कुल भी कोटिंग न होना शामिल है। नम या तटीय वातावरण में बिना परत वाली प्लेटें कुछ ही महीनों में जंग खा जाएँगी। जंग फैलती है, एक घटना जिसे "रस्ट जैकिंग" कहा जाता है, जो घर्षण सामग्री को प्लेट से दूर धकेल सकती है या कैलीपर ब्रैकेट में पैड को पकड़ सकती है।

आसंजन परीक्षण - बंधन को साबित करना

एक पेशेवर फ़ैक्टरी यह अनुमान नहीं लगाती कि बैकिंग प्लेट की तैयारी काम कर गई या नहीं। यह परीक्षण करता है. सबसे आम तरीका कतरनी शक्ति परीक्षण (JASO C427 या SAE J2784) है। प्लेट स्थिर होने पर एक उपकरण घर्षण सामग्री के किनारे को धक्का देता है। प्लेट से सामग्री को अलग करने के लिए आवश्यक बल को मापा जाता है। गुणवत्ता मानकों के लिए न्यूनतम कतरनी ताकत 2.5-3.0 एमपीए (मेगापास्कल) की आवश्यकता होती है। विफलता पर, निरीक्षक नोट करता है कि क्या ब्रेक हुआ था:

· प्लेट इंटरफ़ेस पर - ख़राब तैयारी या प्राइमर।

· घर्षण सामग्री के भीतर - स्वीकार्य, क्योंकि बंधन विफल होने से पहले सामग्री स्वयं फट गई थी।

· घर्षण सामग्री की सतह पर - स्वीकार्य।

जो फ़ैक्टरियाँ अपने पार्ट नंबरों के लिए कतरनी परीक्षण रिपोर्ट उपलब्ध नहीं करा सकतीं, उनसे बचना चाहिए।

ख़रीदारों को क्या अनुरोध करना चाहिए

ब्रेक पैड फैक्ट्री का मूल्यांकन करते समय, विशेष रूप से बैकिंग प्लेटों के बारे में पूछें:

· आप बैकिंग प्लेटों के लिए किस स्टील ग्रेड का उपयोग करते हैं, और आपकी मोटाई सहनशीलता क्या है?

· क्या आप प्रत्येक प्लेट पर ग्रिट ब्लास्टिंग करते हैं? क्या आप मुझे विस्फोटित सतह की तस्वीर दिखा सकते हैं?

· आप पीछे की ओर कौन सा संक्षारण लेप लगाते हैं, और इसे कितने नमक स्प्रे घंटों के लिए रेट किया गया है?

· क्या मैं उन पार्ट नंबरों के लिए कतरनी ताकत परीक्षण के परिणाम देख सकता हूं जिन्हें मैं ऑर्डर करना चाहता हूं?

तल - रेखा

एक ख़राब बैकिंग प्लेट पर एक सुंदर घर्षण सामग्री एक आपदा घटित होने की प्रतीक्षा कर रही है। तैयार उत्पाद में बैकिंग प्लेट की तैयारी अदृश्य है - लेकिन यह निर्धारित करता है कि पैड हार्ड ब्रेकिंग के तहत बंधा रहता है, सर्दियों के दौरान जंग का प्रतिरोध करता है, और आसानी से स्थापित होता है या नहीं। केवल उन फ़ैक्टरियों के साथ साझेदारी करें जो बैकिंग प्लेटों को घर्षण रसायन विज्ञान के समान कठोरता के साथ व्यवहार करते हैं। आपके ग्राहकों की सुरक्षा दोनों पर निर्भर करती है।